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    自主研發成功的軋輥新材質

    詳情

    1、研發成功線材(普線)軋機精軋專用輥

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    用于軋制線速度小于25米/秒的?6.5~?8mm線材(簡稱普線)軋機的精軋輥,過去選用中合金無限冷硬離心復合軋輥,不僅單槽過鋼量低,而且線材表面質量也欠佳。中杭公司經過不斷試驗,不斷改進,終于研制成功軋制普線的精軋專用輥——中合金冷硬離心復合軋輥(中杭軋輥公司將這一新材質軋輥代號定為L3A)。中合金冷硬離心復合軋輥與中合金無限冷硬離心復合軋輥,在合金含量和價格基本相同的情況下,由于精心設計化學成分,大膽改進熔煉和澆注的技術控制方法,中合金冷硬離心復合軋輥的工作層獲得了索氏體+貝氏體+馬氏體的組織,以及工作層只含有少量石墨的純白口層,輥身硬度高達75~78HSD。中合金冷硬離心復合軋輥由于具有上述優點,不僅軋輥的耐磨性顯著提高(比原來提高30~40%),而且線材的表面質量也明顯提高。這種新材質軋輥已廣泛應用于普線軋機的精軋K1機架,深得用戶好評。同時也成功的推廣應用于軋制?10~?12mm圓鋼精軋K1輥,同樣取得佳績。L3A這一新材質軋輥屬湖州中杭軋輥首創,并已進入GB/T1504-2008鑄鐵軋輥最新版的國家標準中。
     
    2、研制成功棒(線)軋機中軋用離心輥
     
    棒(線)軋機中軋機組軋輥,其壓下量僅次于粗軋機組。中軋輥要求軋輥強度較高并應具有一定的耐磨性,因此,過去一直采用常法澆注的中鎳球軋輥。采用常法澆注的中鎳球軋輥不僅成本較高,而且軋輥的抗拉強度相對較低,由此而引起的斷輥常有發生。湖州中杭軋輥公司經過市場調研,認為必須改變軋輥的澆注方法才能進一步提高中軋輥的內在質量和降低成本。經過對比分析,認為采用離心澆注方法生產中軋輥比較先進。離心軋輥外層(工作層)選用中鎳無限冷硬鑄鐵,內層為高強度球鐵。為此中強軋輥公司技術人員,經過反復試驗和不斷改進,終于找到了滿足中軋離心輥工作層要求的化學成份和輥身硬度。棒(線)軋機中軋機用離心輥研制獲得成功并進行批量生產。
    在中軋機上用中鎳離心輥替代中鎳球常法輥獲得成功。首先軋輥中心強度大幅度提高,基本上消除斷輥的難題。中鎳離心輥抗拉強度平均為599N/mm2,而中鎳球常法輥抗拉強度平均為449 N/mm2。其次,軋輥成本大幅度下降。據2007年統計中鎳離心輥生產成本比中鎳球常法輥降低2489.90元/t(成本下降32.63%),全年降低成本435萬元,經濟效益顯著。
    湖州中杭軋輥公司在棒(線)軋機中軋機組軋輥全部改用離心軋輥,在國內同行中比較少見,特別是用中鎳無限離心輥用于中軋輥,是中杭公司首創,據我們了解到目前為止在國內軋輥行業中尚無廠家生產中鎳無限離心輥用于中軋輥。中杭公司將此新材質軋輥代號定為W2A,并已列入湖州中杭軋輥集團公司軋輥企業標準,在鑄鐵軋輥新國標GB/T1504-2008中尚無此材質。
     
    3、自主研發槽鋼精軋離心軋輥
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    用于槽鋼精軋的軋輥,長期以來均使用常法澆注的中鎳鉻鉬球墨無限冷硬軋輥(簡稱中鎳冷球軋輥)。槽鋼精軋輥開槽較深,采用常法澆注時由于輥身硬度落差大,槽底硬度偏低,軋輥的耐磨性較差,不能滿足使用要求,不僅單槽過鋼量較低,而且槽鋼表面質量也欠佳。對于常法中鎳冷球軋輥,由于采用一次澆注成型,內外材質相同,因此難以同時兼顧軋輥芯部強度和輥身的耐磨性,往往為了提高軋輥的硬度和耐磨性,軋輥的強度就會下降造成斷輥,相反則軋輥不耐磨。對此技術難題,相當長一段時間以來,也未能很好得到解決。為解決這一難題,曾經有人試圖鑄造帶槽軋輥,鑄造帶槽軋輥的耐磨性可以明顯提高。但是,鑄造槽鋼帶槽軋輥其冷型設計,制造十分復雜,澆注前冷型合箱和澆鑄后拆墊鐵工作又十分麻煩。同時,用于鑄槽軋輥的選材也是個大問題:選用中鎳無限冷硬軋輥時,因軋輥強度較低(бb150~180N/mm2)容易斷輥;選用中鎳冷球軋輥時,軋輥的強度較好,但鑄槽軋輥的槽孔會出現陰陽面(一面會出現形似夾雜物的表面),不能使用。因此,鑄槽軋輥在槽鋼精軋機架上推廣應用沒有成功。由于槽鋼精軋輥的技術難題長期以來沒有得到解決,因此,一直還是采用常法澆注中鎳冷球軋輥。
     
    湖州中杭軋輥有限公司科研人員經過討論,認為采用離心澆注方法生產槽鋼精軋輥,比較容易滿足槽鋼精軋輥的技術要求。離心軋輥采用二次澆注,外層為合金球鐵,內層為高強度球鐵,能很好解決芯部強度和外層的硬度及耐磨性。以上離心軋輥經山東章丘宏輝型鋼制造公司實際使用,用于軋制8#槽鋼單槽過鋼量比常法中鎳冷球軋輥提高40~50%,用戶十分滿意,取得了十分可喜的成績。經鑒定認為槽鋼精軋離心軋輥研制已獲得成功。槽鋼精軋離心軋輥研制成功并推廣應用,將為湖州中杭軋輥有限公司向型鋼軋輥方向發展邁出了大有希望的一步。
    中杭軋輥

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    中杭軋輥
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