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    自主創新的新工藝

    詳情
    1、首創常法軋輥快速澆注新工藝
     
    湖州中杭軋輥有限公司,用4分50秒時間澆注完成?300~?400軋輥8支(一包鐵水5t),比傳統的澆注方法縮短澆注時間一半以上,創我國冶金鑄鐵軋輥澆注速度的最快紀錄。
     
    常法澆注軋輥的方法是:一次澆注一支軋輥,即一次鐵水澆完之后,待冒口內鐵水旋轉停止時,再用鐵水細流補注到冒口規定的高度位置,防止上輥頸頂縮。而快速澆注的新方法是:第一次澆注第1~4支軋輥,然后回頭細流補注第1~4支軋輥。第二次澆注第5~8支軋輥,然后回頭細流補注第5~8支軋輥。這一方法的要點是:一次澆注4支軋輥,待回頭細流補注鐵水時,冒口內鐵水旋轉基本停止,正是細流補注的最佳時間,這就省去了等待每支軋輥的落鐵時間和旋轉時間,縮短了整包鐵水的澆注時間??焖贊沧⑿路椒ǖ年P鍵是:必須采用全定量澆注,以及鐵水的計量要十分準確,確保一次鐵水澆到位。
     
    快速澆注軋輥,可以大大減少因一包鐵水澆注多支軋輥時產生的前后溫度差,避免了后邊澆注的軋輥因鐵水澆注溫度低而引起的氣孔、夾渣、縮孔和疏松等缺陷。對于球鐵軋輥而言,由于球化和孕育后快速澆注完整包鐵水,可以大大減少孕育衰退,保證孕育效果,使球鐵軋輥的抗拉強度明顯提高。經檢測中杭軋輥公司生產的鉻鉬、低鎳和中鎳球鐵常法軋輥抗拉強度一般均在400~450N/mm2范圍內。
     
    2、首創3t中頻電爐濕法筑爐新工藝
     
    湖州中杭軋輥公司,在3t中頻電爐上大膽采用濕法筑爐技術,其爐齡突破200爐大關,并創275爐的最長爐齡新記錄。在非連續熔煉條件下爐齡達到如此高的水平,實屬一大進步。
     
    3t中頻電爐濕法筑爐獲得成功,是對傳統干法筑爐的一大挑戰。據了解在3t中頻電爐上采用濕法筑爐并獲得成功,湖州中杭軋輥集團公司還是國內第一家。
     
    濕法筑爐即在筑爐材料中加入一定量的水,打結實后取出鋼坩堝模,用木柴烘烤數小時后即可裝料進行熔煉。濕法筑爐比干法筑爐每次筑爐可節約一個鋼坩堝模,節約烘爐時間25~28小時,節約烘爐用電2500度左右,并且基本實現當天拆爐、當天筑爐和烘爐,第二天開爐。濕法筑爐不僅可以大大降低筑爐成本,并且可以提高中頻電爐的產量。濕法筑爐由于具有這些優點,必將引起國內同行的廣泛重視和關注,同時也將推動濕法筑爐向前發展。
     
    湖州中杭軋輥有限公司首創的3t中頻電爐濕法筑爐運用近十年來,取得了顯著的經濟效益。近年來又在中頻電爐濕法筑爐上采用搗固機代替人工打結爐襯又取得了新進展,不僅使3t中頻電爐爐襯打結時間縮短60%左右,而且還節約勞動力三分之二,同時,爐襯緊實度提高,使中頻電爐的爐齡有所提高。此外,還大膽革新烘爐工藝,新筑爐襯取消烘爐一環,直接裝料進行熔煉,節約烘爐時間和烘爐木柴。經上述二項改進之后,已做到當天拆爐、當天筑爐、當天開爐的新紀錄。
     
    湖州中杭軋輥有限公司,在3t中頻電爐濕法筑爐上采取二項改進措施,使該公司首創的濕法筑爐技術又大大前進一步。
     
    3、首創離心軋輥快速澆注新工藝
     
    湖州中杭軋輥有限公司生產的中小型離心軋輥,其輥身直徑大部分在?290~?400范圍內,日產離心軋輥20~26支。過去離心軋輥的澆注方法是:第1支離心軋輥全部澆注畢之后(包括澆注外層和填芯)再澆注第2支離心軋輥。用這種方法澆注,每澆注1支離心軋輥約15分鐘,每小時只能澆注4支離心軋輥?,F采用快速澆注新方法是:用3臺離心機連澆3支離心輥,即第1支離心軋輥外層鐵水澆畢之后,立即澆注第2支、第3支離心軋輥外層鐵水。隨后立即進行第1支、第2支、第3支離心軋輥填芯鐵水澆注。自采用3支離心軋輥連澆的新方法之后,澆注6支離心軋輥也只需要55分鐘左右,與原來用老方法澆注6支離心軋輥需要90分鐘相比,快速澆注新方法可以縮短離心軋輥澆注時間40%左右。離心軋輥快速澆注新方法不僅可以縮短澆注時間40%,亦即提高離心軋輥生產率40%,而且可以縮短高溫鐵水在電爐內的停留時間,大大減少鐵水中C、Si含量的變化,對穩定化學成分十分有利,同時,還可以降低電耗。真可謂一舉三得。據了解此種離心軋輥快速澆注新方法在國內尚無先例,它應該是湖州中杭軋輥有限公司首創。
     
    4、采用先進工藝,離心軋輥的強度創國內先進水平
     
    湖州中杭軋輥公司,離心軋輥采用先進的孕育工藝并大膽調整化學成分,使離心軋輥的輥頸抗拉強度達到550~650N/mm2,最高達到670N/mm2,創國內先進水平。
     
    離心軋輥內層采用球墨鑄鐵者,其填芯鐵水的孕育方法,通常采用一次孕育(包內孕育)或二次孕育(包內孕育+隨流孕育)。
     
    早期填芯鐵水采用一次孕育方法時,常由于填芯鐵水球化前含Si量偏高,球化后孕育硅鐵加入量偏低(<0.4%),孕育效果不佳,以及有時填芯鐵水中含Cr量偏高(Cr0.30 ~0.50%),又未采取補救措施,由此而導致離心軋輥芯部組織中石墨數量少,石墨大而不圓,有時還出現網狀滲碳體,這類軋輥的輥頸抗拉強度較低,一般在400 N/mm2左右,因此斷輥時有發生。
     
    湖州中杭軋輥公司,為了提高離心軋輥的輥頸抗拉強度,減少斷輥,從2006年起實施填芯鐵水規范化的二次孕育(包內孕育+隨流孕育)的新工藝。即填芯鐵水球化處理后,必須加硅鐵0.50~0.80%進行包內孕育,填芯鐵水澆注時必須加硅鐵0.10~0.20%進行隨流孕育。并強制執行二次孕育的規定。如遇填芯鐵水球化前含Si量偏高時,也必須執行二次孕育以的規定。為此,大膽調整填芯鐵水的終Si含量的上限,從原來2.50%提高到2.80%。實踐證明,即使終Si含量達到2.51~2.80%,輥頸抗拉強度仍然可以達到530~630 N/mm2。湖州中杭軋輥公司目前離心軋輥的抗拉強度之高,在國內軋輥行業中屬先進水平。
     
    離心軋輥自2006年實行二次孕育新工藝以來,生產中小型離心軋輥近1.3萬噸,軋輥近2.6萬支,至今(2010年6月止)尚未發生因離心軋輥質量問題造成的斷輥,取得了顯著的經濟效益。
     
    綜上所述,中杭軋輥自主創新雖然取得了一些成績,但是,在當前軋輥市場競爭日益激烈的情況下,研發更多的軋輥新材質去占領市場、擴大市場,是中杭軋輥立于不敗之地的首要任務。
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    中杭軋輥

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    中杭軋輥
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